四柱油壓機模壓SMC/BMC過程中的工藝參數
四柱油壓機模壓SMC/BMC過程中的工藝參數
復合材料油壓機主要壓制SMC，BMC，GMT，復合材料的油壓機，常見噸位在1000噸，1200噸，2000噸，2500噸，當然可以根據自己需要定制，模壓玻璃鋼成型油壓機機身為三梁四柱或者框架式結構，油壓機的使用大大提高了工廠產品制作生產的速度。這在模壓SMC/BMC四柱油壓機，其中工件切換的速度有顯著提升，可用以大批量生產。
山東威力重工復合材料油壓機
模壓SMC/BMC四柱油壓機機器特點：
1、具有快速成型、節能環保、加工效率高等主要特點
2、模壓SMC/BMC四柱油壓機采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產品
3、計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用
4、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點
5、活動工作臺由上向下運動，提高了產品加工精度及操作安全
6、模壓SMC/BMC四柱油壓機具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產效率與模具使用壽命
復合材料成型油壓機生產廠家
SMC/BMC模壓成型過程中要重點注意控制三個主要工藝參數：
1、模壓溫度
2、模壓壓力
3、模壓時間
模壓溫度：
是模壓成型時所規定的模具溫度，這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。?
模壓壓力：
通常用模壓SMC/BMC四柱油壓機模壓壓強(MPa)來表示，即油壓機施加在模具上的總力與模具型腔在施壓方向上的投影面積之比。模壓壓力在模壓成型過程中的作用，是使模具緊密閉合并使物料增密，以及促進熔料流動和平衡模腔內低分子物揮發所產生的壓力。
模壓時間：
也稱壓縮模塑保溫保壓時間。是指模具完全閉合后或最后一次放氣閉模后，到模具開啟之間，物料在模內受熱固化的時間。模壓SMC/BMC四柱油壓機模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。
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