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                          油壓機30年生產經驗 四柱油壓機自動化生產定制專業廠家

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                          1000噸滕州四柱油壓機_鋼板校直油壓機

                          產品分類: 1000噸滕州四柱油壓機_鋼板校直油壓機
                          中厚鋼板校直、校平生產設備選擇1000噸滕州四柱油壓機二梁四柱結構。經濟適用型生產設備??蛻衄F場可以直觀看得到機器前后配備輔機輥道線,這樣方便上下料:…
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                          ?中厚鋼板校直、校平生產設備,選擇1000噸滕州四柱油壓機,設備型號為YW31-1000T二梁四柱式結構,用于金屬板材校正、彎曲、成型工藝。此結構造型簡單,成本低,屬于經濟適用型生產設備。
                          鋼板校直生產現場

                          ?鋼板校直滕州四柱油壓機主機上梁與工作臺由四根立柱連接在一起,油缸裝在上梁底端內孔上,卡頭裝在油缸柱塞下端,與柱塞一起作上下往復運動。上梁中四只螺母用于調整壓力機精度,整機經有限元分析幾何模型的建立及其優化處理,結構緊湊,動作靈敏。機身采用鋼板焊接件,回火處理驅除應力,立柱采用45#中碳鋼,進行調質處理,表面淬火處理,足以承受上梁和油缸的重量。
                          油壓機產品用途
                          ?校正不同類型的板材變形工作、拆裝圓柱錐形軸承、鋼管、壓裝各種緊配合零部件、校正前橋、壓裝大型變速器齒輪機軸承、拆裝各種緊配合零部件、壓磚活塞銷、轉向節主銷及各種銷套、金屬材料的沖壓、彎曲、翻邊、拉伸、沖裁、冷擠壓等各種沖壓工藝;塑料制品、粉末制品、磨料制品、絕緣材料等可塑性產品的壓制成型; 軸類零件,型材的校正和軸套類零件的壓裝;大型汽車、農用車覆蓋件及其零零件制造等;以及鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等??梢杂糜谳S類零件的壓制工藝,型材的校準、扣壓、以及板材的零件的彎曲、定型、沖壓等多種作業,也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。

                          ?液壓機的工作方式:
                          1.點動:按相應按鈕即產生相應動作,松開則動作停止
                          2.手動:按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置
                          3.半自動:(1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
                          (2)定程控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
                          可選附件或功能:可配起吊裝置:遙控操作裝置:液壓系統冷卻。除此以為,公司還設計生產有龍門框架式校直整形油壓機、單柱校直壓裝油壓機、四柱式校直油壓機等多種。

                          ?客戶現場可以直觀看得到機器前后配備輔機輥道線,這樣方便上下料:
                          客戶加工現場

                          客戶現場照片
                           

                           ?由主機及控制機構兩大部分組成。包括機身、主缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。
                           ◊1.機身
                          機身采用四柱式式結構,由上橫梁、滑塊、工作臺、導柱等組成,滑塊內裝有導向套,依靠四根導柱為主架,使滑塊上下運動?;瑝K與主缸活塞桿采用法蘭連結,在滑塊、工作臺上有T型槽,供用戶安裝摸具。立柱采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度達HRC45以上,耐磨性能好,延長了機器的使用壽命。
                          2.主缸
                          主缸缸體采用45#鍛鋼,活塞桿采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度達HRC45以上,耐磨性能好,延長了機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內?;钊露擞寐摻Y法蘭、螺栓與滑塊聯接,活塞頭部之材料為鑄鐵,作導向用?;钊^部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套,導向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以保證活塞桿的防塵。主缸1000噸鋼板校直校平液壓機的油缸為45#鋼,采用鍛造經處理后加工,延長機器的使用壽命。
                          ?上梁:焊接件,Q345B 鋼板焊接而成,焊后震動時效消除內應力。
                          ?工作臺:焊接件,Q345B鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力,工作臺上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
                          ?滑動梁:焊接件,Q345B鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力?;瑒恿核慕橇⒅變妊b有 導套導向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面與主缸相連。橫梁防下滑插銷缸。
                           
                          車間安裝照片
                          3.液壓系統
                          液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸)、及能量輸送裝置(油箱、管路)等組成。借助于電氣系統的控制,驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統,采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構,側面設有清洗窗,底部備有放油和排污的螺塞。本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。

                          ●液壓控制系統采用高效插裝閥集成系統,內阻小,結構簡單,大流量,減少泄漏點。
                          ●液壓控制系統設有多級超載保護、油溫報警等自動保護裝置。
                          ●設備安裝有可靠的冷卻循環系統,能夠穩定地控制溫升,保證系統安全可靠的運行
                          ●新型油缸密封元件,可靠性高,壽命長。
                          ●空程、工作速度可根據客戶工藝進行調整,提高了質量及生產效率。
                          ●工作壓力,行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。
                          ●獨立的電控系統,采用進口電氣元件,工作可靠。
                          ●機、電、液一體化安全裝置,安全性優越。
                          ●PLC控制,工作靈敏可靠,柔性好。
                          4.電器系統
                          (1).機器設有獨立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。
                          (2).電源為380V、50HZ,控制電源為220V。
                           
                          1000噸二梁四柱油壓機車間安裝照片
                           
                          ?油壓機保養及維護:
                          1、工作用油推薦采用46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
                          2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
                          3、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
                          4、滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
                          5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
                          6、每半年校正檢查一次壓力表;
                          7、機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。  

                                   發貨照片
                          本機可選配附件:
                          ●移動工作臺       ●獨立的冷卻裝置     ●緩沖沖裁裝置     ●中孔裝置 
                          ●旋轉工作臺       ●行程,壓力數顯數控裝置  ●打料裝置    ●觸模式工作顯示屏
                          ●光電保護裝置     ●PLG可編程控制器

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