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                          4000噸四柱油壓機_熱壓鍛造紫銅油壓機

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                          先來了解下今天4000噸四柱油壓機主題:熱壓紫銅產品,紫銅優良的熱成型加工性能決定了在現有鍛壓油壓機技術逐步發展的今天,可以選擇三梁四柱油壓機結構給與壓力模具成型!熱壓紫銅選…
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                          ?先來了解下今天4000噸四柱油壓機主題:紫銅產品,紫銅又名紅銅就是銅單質,因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。紫銅是工業純銅,其熔點為1083℃,無同素異構轉變,相對密度為8.9,為鎂的五倍。同體積的質量比普通鋼重約15%。紫銅因其具有玫瑰紅色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅,因而又稱含氧銅。熱鍛油壓機,大型鍛造油壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備,是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有400T、630T、1000T、1200T、1600T、2000T、3000T、4000T、5000T等系列規格的鍛造油壓機。三梁四柱油壓機由橫向的三塊梁板和豎向的四條立柱構成主機部分,四條立柱起到固定和導向的作用,三塊梁板中間的是活動梁,上下梁板固定,因此結構穩定且易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程,適應性強。
                           
                          4000噸熱壓鍛造紫銅油壓機

                                紫銅的成型加工性能?
                          ☆ 1、普通紫銅的成型加工性能:有極好的冷、熱加工性能,能用各種傳統的加工工藝加工,如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時應控制加熱介質氣氛,使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。
                          ☆ 2、無氧銅的成型加工性能:無氧銅的冷熱加工性能均極好,可以紫銅壓型4000噸油壓機拉伸、壓延、擠壓、彎曲、沖壓、剪切、旋壓、鐓鍛、旋鍛、鍛造、螺紋壓制、滾花、纏繞,可鍛性極好為鍛造黃銅的65%。熱加工溫度在800-900℃進行。
                          ☆ 3、磷脫氧銅的成型加工性能:有優良的冷、熱加工性能,可以進行精沖、紫銅壓型4000噸油壓機拉伸、墩鉚、紫銅壓型、擠壓、深沖、彎曲和旋壓等。熱加工溫度為800-900℃。

                          ?紫銅優良的熱成型加工性能決定了在現有鍛壓油壓機技術逐步發展的今天,可以選擇三梁四柱油壓機結構給與壓力,模具成型!熱壓紫銅選擇4000噸三梁四柱油壓機,是經過業內專業人員與專業技術人員仔細核算確定的。


                           
                               黃銅,紅銅,紫銅是什么,區別在哪里?
                          ☆ 1、黃銅是由銅和鋅所組成的合金,由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅,如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。黃銅有較強的耐磨性能,黃銅常被用于制造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。
                          ☆ 2、紫銅又名紅銅就是銅單質,因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。紫銅是工業純銅,其熔點為1083℃,無同素異構轉變,相對密度為8.9,為鎂的五倍。同體積的質量比普通鋼重約15%。紫銅因其具有玫瑰紅色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅,因而又稱含氧銅。
                          ☆ 3、紅銅即純銅,又名紫銅,就是銅單質,因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。紅銅是工業純銅,其熔點為1083℃,無同素異構轉變,相對密度為8.9,為鎂的五倍。同體積的質量比普通鋼重約15%。因其具有玫瑰紅色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅,因而又稱含氧銅。紅銅具有很好的導電性和導熱性,可塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工,大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性良好的產品。
                            ?山東威力重工為客戶定做的4000噸四柱式油壓機_4000噸熱壓鍛造油壓機,以下是現場傳回的圖片:
                          4000噸熱壓油壓機照片

                          ?4000噸熱壓紫銅四柱式油壓機,型號YW32-4000T。山東威力重工為客戶量身定做的熱壓成型設備,采用保守通用三梁四柱結構,四柱導向精度高,抗側向力強,可實現鍛造、保壓、頂出等多種功能,能在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力,滿足多種工藝需求。此種鍛造油壓機主要運用于金屬材料自由鍛造工藝,如:鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、錯移、粗轉、切割、彎曲、拔長等。油壓機參與鍛造,是眼下很多工件得以批量化生產方式,鍛造以一定的壓力把產品在加熱狀態下,用大型油壓機反復鍛壓成一個毛坯。鍛壓后再對毛坯進行其他方式處理。
                           
                          4000噸油壓機熱壓模具

                          ?熱壓產品就是把金屬毛坯放在熱鍛模腔中,通過高溫作用,再施以壓力固定的凸模傳向毛坯,使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件。我國已能對鉛、錫,鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行熱鍛,甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的熱鍛。
                          ?4000噸四柱式油壓機_4000噸熱壓鍛造油壓機采用手腳聯動操縱,操作簡單。液壓系統采用電池換向閥,結構緊湊、安全可靠、動作靈敏。速度快,能耗小,噪音低。機身為三梁四柱結構,采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過振動處理,確保機身永不變形。液壓系統位于機身內,外型美觀,操作方便。液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理,永不生銹拉毛,油泵進油口裝有獨特的過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管,大大降低機器噪聲。

                          熱壓鍛造油壓機

                          ?紫銅壓型4000噸四柱油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。
                           
                            1.機身
                            機身采用四柱式式結構,由上橫梁、滑塊、工作臺、導柱等組成,滑塊內裝有導向套,依靠四根導柱為主架,使滑塊上下運動?;瑝K與主缸活塞桿采用法蘭連結,在滑塊、工作臺上有T型槽,供用戶安裝摸具。
                            立柱采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度達HRC45以上,耐磨性能好,延長了機器的使用壽命。
                            2.主缸
                            主缸缸體采用45#鍛鋼,活塞桿采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度達HRC45以上,耐磨性能好,延長了機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內?;钊露擞寐摻Y法蘭、螺栓與滑塊聯接,活塞頭部之材料為鑄鐵,作導向用?;钊^部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套,導向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以保證活塞桿的防塵。

                          4000噸油壓機

                           
                            3.限程裝置
                            限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上,以固定角鐵,在角鐵上設有導向槽,通過調整行程開關的距離,控制滑塊的行程。
                            4.液壓系統
                            液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸)、及能量輸送裝置(油箱、管路)等組成。借助于電氣系統的控制,驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統,采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構,側面設有清洗窗,底部備有放油和排污的螺塞。
                            本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。
                            調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。
                            5.電器系統
                          ?。?).機器設有獨立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。
                          ?。?).電源為380V、50HZ,控制電源為220V。
                           
                          油壓機產品用途

                          熱壓鍛造油壓機主要用途和特點: 
                          ● 本機主要用于變形量大的毛壞件,環形類零件進行熱自由鍛工藝,及其它產品的熱鍛和熱模鍛。
                          ● 本機的工作壓力,行程均可根據工藝需要在規定的參數范圍內調節。 
                          ● 本機具有獨立的動力機構和電氣系統,并采用按鈕集中控制,可實現手動,半自動兩種操作方式。本機操作靈敏簡單,噪音小,壓力穩定,具有下行快,回程快的特點,可以滿足不同的生產工藝需要等特點。

                          ?熱壓鑄造的大概過程是將燒熱的原料通過加壓操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。由于材料不同,所以工藝參數和油壓機設備不一樣。熱壓鍛造出的工件精度高,材料利用率高,生產率高,易于實現自動化,對工人的操作技術要求低,噪聲和振動小。因而油壓機在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛,是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。  
                           
                          本機可選配附件:
                          ●移動工作臺       ●獨立的冷卻裝置     ●緩沖沖裁裝置     ●中孔裝置 
                          ●旋轉工作臺       ●行程,壓力數顯數控裝置  ●打料裝置    ●觸模式工作顯示屏
                          ●光電保護裝置     ●PLG可編程控制器
                           
                          威力重工熱壓鍛造油壓機案例圖示

                          400噸鍛造油壓機案例

                          斗齒熱壓油壓機

                          威力重工熱壓鍛造案例圖示

                          ?鍛造成型生產流程:
                          靜止不動→滑塊加快→迅速沖量(鍛坯前期形變或金屬薄板冷沖壓)→降速(或金屬薄板冷沖壓緩存)→慢速度工進施壓(鍛坯充?;蚪饘俦“謇睿?rarr;中止→廷時固化(成型、空負載運行或馬上反方向往返)→反方向加快往返→降速→導軌滑塊終止→液壓機墊或頂出缸頂起(反拉深或產品工件出模)→中止→液壓機墊(或頂出缸)退還→液壓機墊(或頂出缸)終止。


                          1、主機為三梁四柱立式結構,它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成,機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成,滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。
                          2、上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度。
                          3、主柱采用45號圓鋼,并作鍍鉻處理,確保永遠不會生銹,滑套(導套)采用耐磨鑄鐵,內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力,摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置,該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
                          4、液壓油缸為活塞式結構,油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈,缸體選用45#衍磨管,內孔光潔度好,大型缸體采用45#鍛鋼件,柱塞為45#圓鋼,并進行表面鍍鉻處理,即防銹又耐磨。
                          5、液壓管路采用冷拔無縫鋼管,經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝,管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范,高低壓管有明顯的顏色區分,便于維修,通徑大于25通徑均采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生。 


                          ?4000噸四柱式油壓機_4000噸熱壓鍛造油壓機保養及維護:
                          1、工作用油推薦采用46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
                          2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
                          3、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
                          4、滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
                          5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
                          6、每半年校正檢查一次壓力表;
                          7、機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。  

                                   
                           

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