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                          油壓機30年生產經驗 四柱油壓機自動化生產定制專業廠家

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                          紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機

                          產品分類: 紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機
                          紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機剛性好,精度高,抗偏載能力強,采用電液比例控制技術,實現壓力、速度、行程數字化控制,可以對鍛件尺寸進行精確控制,可配移動工作臺?!?/div>
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                          紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機剛性好,精度高,抗偏載能力強,采用電液比例控制技術,實現壓力、速度、行程數字化控制,可以對鍛件尺寸進行精確控制,可配移動工作臺,并帶有緩沖裝置。該設備可完成坯料在鍛模中垂直鍛壓成型,也可完成鐓粗、沖孔等工藝,上下工作臺設有移動臺板,能夠實現多工位壓制,使鐓粗、制坯、成型一個工作循環完成,節約成本提高了生產效率,易于實現自動化加工生產。
                           
                          四柱油壓機在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛,鍛造時變形金屬流動劇烈,鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛??捎玫秃辖痄搧碇圃?。

                          1200噸四柱油壓機廠家
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                          山東威力重工四柱油壓機
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                          四柱油壓機生產車間
                                                                                 四柱油壓機生產車間

                           
                          紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機經計算機優化設計,四柱式結構簡單,經濟,實用;框架式結構剛性好,精度高,抗偏載能力強;液壓控制系統采用插裝式集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連結管路與泄漏點;采用進口PLC控制的電氣系統,結構緊湊,工作靈敏可靠,使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程,定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊,通過操作面板選擇,液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。

                           
                          紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機結構組成特點:
                           
                          1、機身
                          紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機廠家威力重工設計機身四柱式結構設計,主滑塊采用可調斜鍥式四角八面平面導軌導向,抗偏載能力強,具有導向精度高、精度保持性好等特點。由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力。
                           
                          2、行程限位裝置
                          行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關,下限電開關,快轉慢開關,共3個為一組。調節不同的開關位置,即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后,應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中,下開關只能做下端極限位置的控制(起保護作用),不能作壓制行程的控制;在定程成型中,行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關,下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
                           
                          3、油缸
                          油缸缸體,鍛打內孔磨加工成型?;钊麠U材質45#鍛件。
                           
                          4、液壓系統
                          液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的各種動作。
                          (1)、油箱
                          油箱為鋼板焊接件。表面及內部經過嚴格除渣,酸洗處理。油箱起邊高出蓋板,防治油液露出。
                          (2)、插裝閥
                          采用BCV系列插裝閥總成,結構簡單緊湊,響應快內泄小,流量大,抗污染,維護方便使用壽命長。
                          (3)、壓力表
                          本機使用抗震油壓表,顯示精度高,不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力,到達設定壓力停止壓制,實現定壓返程。
                          (4)、壓力安全
                          插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以內,達到超壓保護。
                           
                          5、油缸液壓站部分;
                          (1)液壓控制系統地面放置于機身右側
                          (2)液壓站油泵入口裝吸油過濾器、油箱注油口裝空氣濾清器。
                          (3)液壓控制系統液壓元件集中布置。
                          (4)油路管路采用專用液壓軟膠管隔震。
                          (5)動力裝置(油泵電機組)提供壓機工作的主壓力和工作速度。
                          (6)方向閥及壓力閥等:優質品牌。
                          (7)主油缸及推進缸采用活塞式油缸。
                           
                          6. 液壓電氣系統部分
                          (1)有獨立的控制柜,電器柜上裝觸摸屏,用來對各種參數的設定。
                          (2)設有集中操作控制臺,控制臺面板上布有工作狀態指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關。設急停、半自動、手動、雙手按鈕五個按鈕以方便操作。其中半自動、手動采用鑰匙控制選擇方式。
                          (3)電氣控制采用PLC控制系統。
                          (4)電氣系統穩定工作條件:電源:220V/380V±10%;環境溫度:-5℃ —45℃,相對濕度:50—90%,控制電源220V。
                          (5)電氣元件:PLC或同等檔次及以上品牌;其他電器件優質品牌。

                          四柱油壓機結構特點
                           
                          安全保護 :
                           
                          設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓機立即停止。   
                          導柱在上、下限位處均設有限位開關。   
                          設置工作環境  
                          電源:三相380V(+5%),50HZ.   
                          工作環境溫度:0~40℃.   

                           
                          鍛造工藝流程:
                           
                          1、原材料:
                          根據客戶圖紙材質要求,選用合適的原材料牌號和規格。

                          2、鋼材檢測:
                          為保證原材料合格,生產前進行原材料化學成分復檢。

                          3、鋼材劃線落料:
                          根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。

                          4、加熱(含回火):
                          把切割好的原材料按產品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。

                          5、鍛造:
                          由操作機放入紅沖鍛造設備1200噸四柱油壓機,根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

                          6、鍛造檢驗:
                          對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。

                          7、鍛后保溫正火:
                          主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織!為終熱處理做準備。

                          8、粗加工、熱處理、精加工、產品檢測、性能試驗、表面處理、包裝發貨。
                           
                          山東威力重工機床有限公司是專業熱鍛壓力機、紅沖油壓機、熱模鍛油壓機生產廠家,按需定做紅沖熱鍛油壓機、多工位熱鍛機、多向鍛造油壓機。研發生產的200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、3000噸、5000噸熱鍛機等型號齊全。油壓機設計生產經驗豐富!

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