全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機
產品分類： 全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機
制造活性炭棒料專用的四柱油壓機設計方案，活性炭專用四柱油壓機與通用四柱油壓機相比，開檔減小了，結構更加緊湊，活動橫梁工作行程減小，工作效率提高?！?/div>
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制造活性炭棒料專用的四柱油壓機設計方案，活性炭專用四柱油壓機與通用四柱油壓機相比，開檔減小了，結構更加緊湊，活動橫梁工作行程減小，工作效率提高，油壓機可手工上下料，也可與輸送帶聯動，以提高效率。
活性炭專用四柱油壓機，在下橫梁中心孔內原來放置頂出缸的地方，放置了下模，病通過下橫梁上的T形槽固定，這樣開檔減小了，結構緊湊，活動橫梁工作形成減小，效率提高。給下模送料，可以人工直接送料，也可以通過輸送帶送到下模。壓制完成后，活性炭料棒通過下橫梁底部孔運出，這時可以人工運走棒料，也可以通過輸送帶運走。油壓機可單獨使用，也可以聯機使用，這樣可手工上下料，也可與輸送帶聯動，提高了機器效率。因此，活性炭專用四柱油壓機在用于加工活性炭棒料時，比普通油壓機要優越得多。
630噸活性炭濾芯成型液壓機
山東威力重工四梁四柱液壓機
630噸四梁四柱油壓機壓制活性炭濾芯
全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機主要適用于以結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。此系列壓機有獨立的液壓和電氣系統，具有自動送取料袋置，浮動壓制，脫模保護等特殊功能。
全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機機械特點：
1、機身三梁四柱式或框架式采用PLC控制，動力控制部分采用大型插裝閥組結構和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模先進成型工藝
2、先進的、特有的電氣控制技術，可在觸摸屏上根據制品要求靈活進行設定相關程序，符合了粉末冶金行業形狀復雜，多品種臺階類階類件的壓制成型要求。
3、配備有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋。
4、該全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機已經實現系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。
5、加粉充磁高度、脫模位置、壓制終了位置采用機械定位，平面精度高，保證了加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。
全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機適用于粉末干壓全自動化控制成型，廣泛應用于電子、粉末冶金、軟磁行業導性干壓成型、化工、車輛制造、醫藥、能源和環保工業、娛樂用品及玩具行業等。適用的干壓粉料有：黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、鐵氧體、稀土粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、金剛石和石墨粉等。
全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機特點：
(1)該系列機器以三梁四柱式或整體筐架式為主體結構，動力控制部分采用大型插裝閥組結構，電器控制部分采用PLC控制；
(2)該成套機器配備自動模架（視產品結構特點：上一下一臺階、上一下二臺階、上二下二臺階）及自動送粉和推坯裝制，提供粉末制品壓制工藝；
(3)該系列壓機較大特點：加粉高度、脫模位置和產品高度均采用機械定位方法，其重復定位精度高，保證了加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。
全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機工作原理：
油壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
可根據客戶具體要求進行調整：
1、外形結構多樣：四柱、兩柱、單柱、框架式
2、壓機噸位系列：100-5000噸
3、控制功能齊全：手動、半自動、全自動、進口PLC外加觸摸屏
4、壓制工藝豐富：獨有的可調泄壓功能、沉粉功能，雙向壓制與浮動壓制任意選擇，液壓、摩擦、機械浮動隨機設備，一般脫模雙重選擇，自動送料與自動取坯相結合。
全自動630噸活性炭濾芯成型油壓機質量標準：
1、液壓系統按GB3766-83《液壓系統通用技術條件》
2、油壓機的安全按JB3915-85《油壓機安全技術條件》
3、油壓機的精度按GB9166-88《四柱油壓機精度》
4、油壓機設計制造按JB3818-1999《油壓機技術條件》
5、配電柜按GB50054-95《低壓配電設計規范》
6、油壓機噪音按JB9967-99《油壓機噪聲限值》
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